主催: アーティザン

画像: カマ

投稿日: 2023 年 6 月 7 日

関連する主要トピック: パッケージング

関連トピック: 自動化

関連組織: Cama Group、PackExpo、Univision

関連人物: クリス・ラバゴ

ネイキッド チョコレート製品、3 つの形状、15 の包装数、17 の包装形式、5 つの SKU スタイル、1,500 ppm のスループット。 これらの変数のうち 2 つだけでも、ほとんどの「通常の」包装会社を尻目にさせるのに十分ですが、Cama Group の場合、これら 6 つの変数はすべて 1 日で作業できます。

このケースの顧客は、北米の大手製菓会社であるハワイアン ホストです。同社のルーツは、ほぼ 100 年前、マウイ島にある創業者の両親の屋根裏部屋に遡ることができます。 ハワイアン ホストは、チョコレートで覆われたマカダミアの世界最大のメーカーでもある同社が主張する「オリジナルのチョコレートで覆われたマカダミア」です。

同社はさらに、同社の製品が日本語の「おみやげ」に関連付けられていると説明しています。これは、友人や家族に贈る心のこもった楽園からのお土産を意味します。 そして、とりわけこの理由から、パッケージは企業のブランド、贈り手の意図、受け取り手の高い期待を反映し、サポートする必要があります。 それは特別なものでなければなりません。 それはカマに違いない！

「当社と初めて出会ったのは 5 年前の PackExpo でした」と Cama Group のグループセールスディレクター、Alessandro Rocca 氏は説明します。 「彼らはチョコレートのトレイを持って私たちのブースにやって来て、『これを梱包できるロボットはありますか？』と尋ねました。」 多大な設計作業と顧客との連携を経て、毎分 1,500 個を超えるチョコレートがさまざまな包装形式で正確に、積極的かつ繊細に包装される巨大なラインの注文を獲得しました。」

Cama が開発したターンキー ラインは高度に専門化されており、特にこの特定の梱包作業の要求に対応するように設計されています。 稼働中は、Gimatic グリッパーを備えたロボットを使用して、コンベア上の供給列から裸のチョコレートを取り出し、デネスタから並行して到着する PET トレイにゆっくりと置きます。 チョコレートの品質、形状、ベルト上の位置は、Univision が提供する特殊な 3D レーザー スキャナーを使用して測定されます。

各トレイがいっぱいになると、単一またはペア (クッション シート付き) でカートン トレイに積み込まれ、その後蓋が形成されてトレイに押し込まれ、最終製品は 4 ～ 32 個のチョコレートが入った完成した箱になります。 次に、箱は X 線装置と重量チェック機を通過してから、ラインの終点にあるケース包装機に送られます。

このラインは一括梱包も可能で、ラインに問題が発生した場合の代替手段としても使用されます。 この場合、カートンシートはラインを通して供給され、デルタロボットがチョコレートをカートンに直接装填することができ、これらは顧客が要求した手動装填セクションに渡されます。 このアプローチにより、重大なダウンタイムが回避されます。

「製菓業界は最適な効率を求めています」とロッカ氏は説明します。 「1,500 ppm のラインを単に停止することはできません。私たちの格言は、『ラインを不必要に停止せず、稼働中はできるだけ効率的にする』です。 このプロジェクトのフェーズ 2 では別のラインが導入される予定なので、これは 2 倍としてカウントされます。」

Hawaiian Host の製造担当ディレクターである Chris Rabago 氏は次のように述べています。「Cama は、当社の最優先事項に対する最適なソリューションを見つけるために協力的なアプローチをとることで、当社のチームとの信頼関係を確立しました。設備プロジェクトの数が多いため、明確なコミュニケーションとコラボレーションが不可欠でした」コストと利益のソリューションを中心にオープンな対話が存在すること、および将来の機器の機能に影響を与える可能性のある意思決定を構築することが重要です。テクノロジーに関しては、直感的なユーザー インターフェイス、シンプルな切り替え、リモートからの操作を求めています。サービスサポートは、技術者を現場に迅速に派遣することがしばしば課題となるため、ハワイを拠点とする当社の生産施設にとって特に重要です。」

このソリューションの変数には、Cama が過去 5 年間かけて完成させたデジタル化されたソリューションが必要です。 「このラインは当社の完全なインダストリー 4.0 製品の恩恵を受けており、当社の新しい AI 主導のライン監視ソフトウェアを導入した最初のラインの 1 つです」と Rocca 氏は語ります。 「また、アップタイムを絶対最大値に維持するために、弊社の『ツールレス』RFID 管理切替ソリューションと自動グリッパー システムを利用しています。どちらも業界最速のバッチ交換ルーチンの実現に役立ちます。」

デジタル化されたアプローチにより、没入型の拡張現実 (AR) のおかげで、オペレーターのトレーニング、機械の操作、メンテナンス ルーチンも簡素化されます。 すべての動作パラメータは、タブレットへの指示やアラームを共有できる集中型 PC を使用して収集、照合、分配されます。PC は持続可能性パッケージの一部としてエネルギー消費も監視します。これは、製造されたトレイを処理および包装する機械の能力によってもサポートされています。持続可能な素材から。

「これは、機械設計から、ロックウェル・オートメーションの高度な電気機械自動化ソリューション、さらに AR と AI に至るまで、当社のパッケージ全体の素晴らしい展開であり、さらに優れた効率と使いやすさを提供します。」と Rocca 氏は結論づけています。業界では最大限の効率が求められており、ソリューション プロバイダーとして、私たちは、より大規模なプロセスにおいて、どのテクノロジーも弱点にならないようにする必要があります。実際、ほとんどのアプリケーションでは、私たちのマシンは上流と下流によって管理される傾向があります。私たちの目標は、いかなる業界においても回線速度を決して制限しないことです。」